氣體滅火系統(tǒng)的檢測(cè)維修流程

　　氣體滅火系統(tǒng)（七氟丙烷、二氧化碳、IG541等）的組成部件主要有：滅火劑貯存容器、電磁閥、啟動(dòng)瓶、高壓金屬軟管、集流管、單向閥、選擇閥、信號(hào)反饋裝置、安全閥、低泄高封閥、噴嘴、瓶組架和管網(wǎng)等。根據(jù)使用要求，可組成單元獨(dú)立系統(tǒng)、組合分配系統(tǒng)和柜式（七氟丙烷））等多種形式實(shí)施滅火。并與自動(dòng)報(bào)警滅火控制系統(tǒng)組成一個(gè)完整的消防自動(dòng)滅火系統(tǒng)。

　　由于一般使用的氣體滅火系統(tǒng)屬于高壓氣體滅火系統(tǒng)，具有一定有危險(xiǎn)性，專業(yè)性，所以必須建立嚴(yán)格的管理制度并由經(jīng)過專門訓(xùn)練的專業(yè)人員專業(yè)廠家負(fù)責(zé)定期檢查和維護(hù)維修保養(yǎng)。一旦發(fā)現(xiàn)氣體滅火系統(tǒng)壓力偏低，應(yīng)及時(shí)找專業(yè)公司人員維修滅火系統(tǒng)，以保證整套系統(tǒng)能夠正常使用。以下為氣體滅火系統(tǒng)需返廠維修流程：

　　1、專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)，人員在拆除前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況拍照留存歸檔，拆除完成后拍照留存歸檔。

　　2、氣瓶拆除

　　2.1首先切斷電氣控制部分電源，切斷氣體滅火系統(tǒng)的啟動(dòng)及壓力反饋線路，保證施工過程中系統(tǒng)不會(huì)誤動(dòng)作；

　　2.2給被拆滅火設(shè)備斷電后，拆除所有驅(qū)動(dòng)瓶組上電磁驅(qū)動(dòng)裝置接線端子上的連接線，并將裸露的接線用絕緣膠帶安全保護(hù)并做好清晰的標(biāo)記，然后用扎帶固定；

　　2.3拆除所有信號(hào)反饋裝置接線端子上的連接線并將裸露的接線用絕緣膠帶安全保護(hù)；

　　2.4拆除所有驅(qū)動(dòng)瓶組上電磁驅(qū)動(dòng)裝置并做好安全防護(hù)；

　　2.5檢查驅(qū)動(dòng)瓶組有無壓力，在確保驅(qū)動(dòng)瓶組沒有啟動(dòng)情況下，拆除驅(qū)動(dòng)瓶組、滅火劑瓶組以及選擇閥上的控制管路，并應(yīng)及時(shí)安全地在每只驅(qū)動(dòng)瓶組的容器閥驅(qū)動(dòng)氣出口安裝防誤噴保護(hù)蓋以防誤噴放；

　　2.6在確保驅(qū)動(dòng)瓶組壓力顯示器開關(guān)關(guān)閉情況下，安全的拆除壓力顯示器；

　　2.7拆除所有滅火劑瓶組上的氣體驅(qū)動(dòng)裝置；

　　2.8用專用工具拆除滅火劑瓶組與液體單向閥之間的高壓金屬軟管，在拆除滅火劑瓶組容器閥出口上的高壓金屬軟管后，應(yīng)及時(shí)安全地在每只容器閥滅火劑出口安裝防誤噴保護(hù)蓋；

　　2.9用專業(yè)工裝拆除滅火劑瓶組，并將拆除下的滅火劑瓶組進(jìn)行有效防護(hù)與包裝；

　　2.10整理現(xiàn)場(chǎng)拆除設(shè)備后遺留的報(bào)警線與控制線做好標(biāo)記以備后用，確保所有與外界相連的連接線無裸露，將裸露的接線用絕緣膠帶安全防護(hù)并用尼龍?jiān)鷰Х謩e捆扎固定，整理清掃工作區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生；

　　3、 儲(chǔ)氣鋼瓶到廠后首先檢查外觀、壓力，并一一記錄，與正常值作對(duì)比；氣瓶充裝前，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查安全泄壓裝置有無腐蝕、破損或者其他外部缺陷，通道有無被污物堵塞，易熔塞有無松動(dòng)或者脫出現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)存在可能導(dǎo)致裝置不能正常動(dòng)作的問題時(shí)，不應(yīng)當(dāng)對(duì)氣瓶充裝。

　　4.1將瓶頭閥拆卸開，對(duì)閥體、閥芯、及安全泄壓裝置進(jìn)行檢測(cè)，看有無變形或腐蝕，如有則需要對(duì)該配件進(jìn)行更換（密封墊片、O型圈、爆破膜片均為損耗品），維修完畢對(duì)整套瓶頭閥進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，使之活動(dòng)靈活并密封完好；

　　4.2對(duì)電磁先導(dǎo)閥進(jìn)行通電試驗(yàn)，看其能否在額定電壓下動(dòng)作。如不能動(dòng)作，則對(duì)其零部件進(jìn)行維修、潤(rùn)滑保養(yǎng)后再次通電，使之活動(dòng)靈活，如仍不能動(dòng)作則需要更換；

　　5、對(duì)壓力表進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，如有漏氣，則需更換；

　　6、各部件均維修檢測(cè)完畢后，將儲(chǔ)氣鋼瓶上各部件裝配完畢并對(duì)其加入1.5倍工作壓力并放入水中觀察48小時(shí)，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，如仍有泄漏則需對(duì)鋼瓶進(jìn)行檢查，如有腐蝕或破損則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行維修或更換；

　　7、各部件維修完畢，且達(dá)到正常值，均可正常使用，將部件組裝上瓶，整體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，使之完好無泄漏，以待充裝藥劑；瓶經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可允許充裝，否則嚴(yán)禁充裝；

　　8、充裝藥劑，將氣體藥劑充入儲(chǔ)氣鋼瓶，檢查標(biāo)準(zhǔn)，使之達(dá)到規(guī)范規(guī)定正常使用要求后出廠。

　　9、氣瓶安裝

　　9.1充裝好的氣瓶運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)本著先里后外、先中間后兩邊的次序安裝，帶壓氣瓶嚴(yán)禁碰撞、拖拉等現(xiàn)象。

　　9.2將氣瓶搬移到位后，先固定好氣瓶。

　　9.3連接高壓金屬軟管，金屬軟管應(yīng)保持原來位置，并加以緊固。

　　9.4高壓金屬軟管連接完成后應(yīng)連接啟動(dòng)管路及附件，之后再安裝電磁驅(qū)動(dòng)裝置。

　　9.5電磁驅(qū)動(dòng)裝置安裝完成，待調(diào)試、驗(yàn)收結(jié)束后應(yīng)打開保險(xiǎn)鎖。